Caratteristiche di base della plancia in acciaio zincato

Feb 05, 2026

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Materiali e processo
Materiale base: solitamente realizzato in acciaio al carbonio Q235 (conforme allo standard GB/T 700).
Trattamento superficiale: trattato con processo di zincatura a caldo-, spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 80μm, che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione.
Metodo di produzione: formato mediante punzonatura a freddo, sagomatura profilata, taglio, saldatura o rivettatura; alcuni prodotti vengono realizzati su linee di produzione completamente automatizzate.

 

Struttura e dimensioni
Specifiche comuni:
Larghezza: 240 mm, 250 mm
Altezza (spessore): 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (il mainstream è 1,5 mm)
Lunghezza: Generalmente 3000mm, anche personalizzabile su richiesta.


Tolleranza dimensionale
Deviazione della lunghezza Inferiore o uguale a ±3 mm, larghezza Inferiore o uguale a ±2 mm, altezza Inferiore o uguale a ±1,0 mm, spessore Inferiore o uguale a ±0,10 mm.
Angolo di piegatura del bordo: deve mantenere 90 gradi, tolleranza inferiore o uguale a ±2 gradi.

 

Design funzionale
Struttura antiscivolo-: la superficie della tavola presenta fori rialzati o scanalature triangolari, alcune con flange esterne (altezza della flangia di circa 1,5 mm) per migliorare l'attrito.
Design anti-accumulo di sabbia: i fori di drenaggio della sabbia-sul fondo (diametro di circa 16 mm) prevengono efficacemente l'accumulo di sabbia, ghiaia e acqua, particolarmente adatti per officine di sabbiatura, cantieri navali e ambienti simili.
Metodo di connessione: fori per bulloni M18 su entrambi i lati per la connessione da scheda-a-scheda; fissabile con battiscopa alto 180 mm (verniciato alternato nero e giallo).
Strutture aggiuntive: alcuni modelli sono dotati di fori di sollevamento centralmente simmetrici (distanza tra i fori 2.000 mm±5 mm) o ganci per facilitare il sollevamento e l'installazione.

 

Indicatori di prestazione
Resistenza alla compressione: la resistenza alla compressione del materiale di base raggiunge i 250 MPa; carico uniformemente distribuito fino a 6kN, carico concentrato 2kN; deflessione inferiore o uguale a 15 mm/m.
Capacità di carico (per spessore):
1,2 mm: circa 200–250 kg (uso temporaneo leggero)
1,5 mm: 300–350 kg (uso generale tradizionale)
2,0 mm: 400–500 kg (scenari di carico-pesante)


Durata utile: può raggiungere 6–8 anni in normali condizioni di costruzione; dopo lo smantellamento i materiali sono riciclabili, con un valore di recupero pari a circa il 35%–40% dell’investimento iniziale.

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